In che modo il classificatore Turbo Ultrafine ottiene una classificazione efficiente attraverso le giranti ad alta velocità?

1. Progettazione di giranti ad alta velocità
Uno dei componenti principali del Classificatore Turbo Ultrafine è la girante multipala rovescia ad alta velocità. La girante genera una forte forza centrifuga attraverso la rotazione ad alta velocità, che consente la separazione di particelle di diverse dimensioni sotto l'azione della forza centrifuga. Rispetto alle apparecchiature di classificazione tradizionali, il design della girante del classificatore Turbo Ultrafine è più sofisticato e può separare efficacemente le particelle fini da quelle più grandi.

Il design a rovescio della girante consente al flusso d'aria di fluire lungo un percorso specifico, riducendo l'interferenza del flusso d'aria sulle particelle, migliorando così l'efficienza di classificazione. Quando il materiale entra nell'area di classificazione attraverso il vortice di alimentazione, la rotazione ad alta velocità della girante disperde il materiale e lancia le particelle fini verso la periferia, mentre le particelle più grandi si muovono verso l'interno a causa della forza centrifuga e vengono infine inviate a valle. delle attrezzature per la lavorazione.

2. Il ruolo del vortice di alimentazione
La parte del vortice di alimentazione del classificatore Turbo Ultrafine è progettata con lame di guida della dispersione, che non solo aiutano a distribuire uniformemente il materiale, ma guidano anche la direzione del flusso d'aria per combinarlo con la direzione di rotazione della girante. Questo design non solo migliora l'efficienza dell'ingresso del materiale, ma garantisce anche la stabilità e l'uniformità del flusso d'aria. L'efficace progettazione del vortice di alimentazione consente al materiale di essere nello stato migliore quando entra nell'area di classificazione, migliorando così l'effetto della successiva classificazione.

3. Sigillatura dinamica del flusso d'aria
Nel classificatore Turbo Ultrafine, il flusso d'aria dinamico viene utilizzato per sigillare la ruota di classificazione e l'uscita. Questo design riduce notevolmente il rischio di fuoriuscita di particelle fini. La presenza di un flusso d'aria dinamico consente di catturare efficacemente le particelle fini dopo la classificazione, evitando la perdita di particelle dovuta a perdite del flusso d'aria.

4. Ottimizzazione dello smistamento secondario
La parte inferiore del classificatore Turbo Ultrafine è dotata di un selezionatore secondario e di un dispositivo di ingresso dell'aria secondaria. Questo progetto può elaborare ulteriormente i materiali classificati preliminarmente per rendere più uniforme la distribuzione delle dimensioni delle particelle. Il meccanismo di funzionamento del selezionatore secondario è simile a quello della girante principale. Regolando la presa d'aria e la velocità del flusso d'aria, le particelle possono essere classificate con precisione. Questo processo non solo migliora la precisione della classificazione, ma garantisce anche la qualità del prodotto finale, soddisfacendo esigenze industriali di alto livello.

5. Vantaggi del sistema di aspirazione a pressione negativa ad alta pressione
Il classificatore Turbo Ultrafine è inoltre dotato di un sistema di aspirazione a pressione negativa ad alta pressione, che fornisce un ambiente a pressione negativa stabile durante il processo di classificazione. Questo design aiuta a controllare il flusso d'aria, garantisce un flusso efficiente di particelle durante il processo di classificazione e impedisce alle particelle fini di fuoriuscire con il flusso d'aria. L'esistenza del sistema di aspirazione a pressione negativa non solo migliora l'efficienza complessiva dell'apparecchiatura, ma riduce anche l'inquinamento ambientale, soddisfacendo i requisiti dell'industria moderna per la protezione ambientale.