Il rapporto tra velocità della ruota calibratrice e finezza delle particelle: la chiave per ottimizzare le prestazioni delle attrezzature per la frantumazione del nero di carbonio

1. Principi base e funzioni delle ruote livellatrici
La progettazione di Attrezzatura per la frantumazione del nero di carbonio è diviso in due parti principali: macinatore ultrafine e classificatore ultrafine. Il frantoio è principalmente responsabile della frantumazione delle materie prime del nerofumo in polvere grossolana, mentre il classificatore classifica ulteriormente la polvere in prodotti standard e prodotti scadenti attraverso l'azione della ruota di classificazione.

La ruota di classificazione genera forza centrifuga attraverso la rotazione, provocando la separazione della polvere in base alle diverse dimensioni delle particelle. Le polveri più fini vengono scaricate rapidamente, mentre le polveri più grossolane sono costrette a rimanere nella camera di classificazione. Maggiore è la velocità della ruota classificatrice, maggiore è la forza centrifuga e più fine è la dimensione delle particelle della polvere separata.

2. La relazione tra ruota classificatrice ad alta velocità e finezza delle particelle
Quando la ruota di classificazione gira a una velocità maggiore, aumenta la forza centrifuga generata dall'apparecchiatura, che può separare in modo più efficace le particelle fini verso l'esterno. All'aumentare della velocità della ruota classificatrice, l'effetto di separazione della polvere fine diventa più significativo e la finezza della polvere tende ad essere più fine. Questo perché la ruota di classificazione rotante ad alta velocità può migliorare l'efficienza di classificazione della polvere e ridurre i residui del setaccio (ovvero le particelle che non soddisfano lo standard).

3. La relazione tra ruota classificatrice a bassa velocità e finezza delle particelle
Rispetto alle ruote classificatrici ad alta velocità, la forza centrifuga generata dalle ruote classificatrici rotanti a bassa velocità è inferiore. Ciò significa che la polvere fine non può essere completamente separata e le particelle più grossolane rimarranno nella camera di classificazione. Pertanto, quando la velocità della ruota classificatrice è bassa, le particelle del prodotto saranno relativamente grossolane e la percentuale di residui del vaglio sarà maggiore.

Le ruote classificatrici a bassa velocità sono adatte per applicazioni che richiedono particelle più grossolane, come alcuni usi industriali o altri prodotti specifici. In queste occasioni, la minore velocità della ruota classificatrice contribuisce a migliorare l'efficienza produttiva evitando inutili sprechi di energia causati da un'eccessiva frantumazione.

4. Come regolare la velocità della ruota di classificazione per ottimizzare la finezza delle particelle
Secondo il design di Carbon Black Crushing Equipment, gli utenti possono controllare con precisione la finezza delle particelle regolando la velocità di rotazione della ruota di classificazione. Nel funzionamento reale, è possibile utilizzare i seguenti metodi per regolare la velocità della ruota livellatrice:

Regolazione manuale: per alcune attrezzature tradizionali o di fascia bassa, gli utenti possono impostare la velocità della ruota livellatrice tramite una manopola manuale o un controllo scorrevole. Sebbene questo metodo sia semplice, richiede che l'operatore giudichi la finezza delle particelle richiesta in base all'esperienza.

Regolazione automatica: le moderne apparecchiature sono solitamente dotate di un sistema di regolazione automatica, che monitora in tempo reale la finezza delle particelle della polvere attraverso sensori e regola automaticamente la velocità della ruota di classificazione in base alle esigenze. Il sistema di regolazione automatica può controllare la finezza delle particelle in modo più accurato, ridurre gli errori umani e migliorare la stabilità e la coerenza della produzione.

5. Altri fattori che influenzano la finezza delle particelle
Oltre alla velocità della ruota di classificazione, anche il design del frantoio, le caratteristiche delle materie prime e lo stato operativo complessivo dell'attrezzatura sono fattori importanti che influenzano la finezza delle particelle. Ad esempio, la progettazione strutturale del disco di frantumazione e del martello macinatore, nonché la durezza e la distribuzione granulometrica delle materie prime avranno un impatto sulla finezza del prodotto finale. Pertanto, un ragionevole debugging e una manutenzione adeguata delle apparecchiature sono prerequisiti necessari per garantire che la finezza delle particelle del prodotto soddisfi i requisiti.